डोर नॉब के लिए सतह उपचार प्रक्रियाएं क्या हैं? सेवा जीवन पर क्या प्रभाव है?

आधुनिक वास्तुकला और घर के डिजाइन में, डोर नॉब न केवल एक कार्यात्मक घटक है, बल्कि एक महत्वपूर्ण तत्व भी है जो अंतरिक्ष के सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करता है। इसकी सतह उपचार प्रक्रिया सीधे उत्पाद के स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और उपयोगकर्ता अनुभव को निर्धारित करती है।
1। मुख्यधारा की सतह उपचार प्रक्रियाओं की तकनीकी विशेषताएं
विद्युत -प्रक्रिया प्रक्रिया
सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सतह उपचार तकनीक के रूप में, इलेक्ट्रोलाइटिक बयान द्वारा सब्सट्रेट की सतह पर एक धातु कोटिंग बनाता है। उनमें से, क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया (मोटाई 8-12μM) अपने दर्पण चमक और कठोरता (HV800-1000) के साथ बाजार की मुख्यधारा पर कब्जा करती है। निकल चढ़ाना (मैट सिल्वर व्हाइट) और कॉपर चढ़ाना (एंटीक इफेक्ट) व्यक्तिगत आवश्यकताओं के लिए अधिक विकल्प प्रदान करते हैं। प्रक्रिया की कठिनाई पूर्व-उपचार में अचार सक्रियण की डिग्री में निहित है, जो सीधे कोटिंग की संबंध शक्ति को प्रभावित करती है।
एक प्रकार का होना
मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के लिए उपयुक्त, यह इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण के माध्यम से एक घने एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म उत्पन्न करता है। हार्ड ऑक्सीकरण (फिल्म की मोटाई 25-50μm) की सतह की कठोरता HV400 से ऊपर पहुंच सकती है, और नमक स्प्रे प्रतिरोध परीक्षण सीलिंग उपचार के 1000 घंटे बाद तक पहुंच सकता है। ऑक्साइड फिल्म की झरझरा संरचना रंगाई प्रक्रिया का समर्थन करती है और समृद्ध रंग प्रदर्शन प्राप्त कर सकती है।
पाउडर छिड़काव
इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रक्रिया का व्यापक रूप से स्टील सबस्ट्रेट्स पर उपयोग किया जाता है। एपॉक्सी-पॉलीस्टर मिश्रित पाउडर को 60-80μM कोटिंग बनाने के लिए 200 ° C पर ठीक किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध (50 किग्रा · सेमी) और मौसम प्रतिरोध है, लेकिन सतह की कठोरता (एचबी ग्रेड) अपेक्षाकृत कम है, और दीर्घकालिक उपयोग के बाद इसे खरोंच करना आसान है।
पीवीडी वैक्यूम कोटिंग
भौतिक वाष्प जमाव प्रौद्योगिकी टाइटेनियम और गुलाब सोने जैसे सजावटी कोटिंग्स तैयार कर सकती है। फिल्म की मोटाई केवल 1-3μm है, लेकिन इसमें उच्च कठोरता (HV2000) है। यह प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण-मुक्त है, लेकिन उपकरण निवेश लागत अधिक है, जो उच्च अंत उत्पाद अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
2। प्रमुख प्रदर्शन संकेतक और सेवा जीवन के बीच सहसंबंध
संक्षारण प्रतिरोध
नमक स्प्रे परीक्षण में, क्रोम-प्लेटेड भागों पर सफेद जंग का समय लगभग 96 घंटे है, हार्ड-ऑक्सीडाइज्ड भागों के लिए समय 720 घंटे तक है, और पीवीडी-लेपित भागों के लिए समय 1000 घंटे से अधिक है। वास्तविक उपयोग में, तटीय क्षेत्रों में क्रोम-प्लेटेड हैंडल हर 3 साल में औसतन औसतन कोरोड करते हैं, जबकि पीवीडी उत्पादों के जीवन को 8 वर्षों से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।
प्रतिरोध पहन
सिमुलेशन परीक्षणों से पता चलता है कि 5,000 घर्षण के बाद विद्युत परत की मोटाई 15%कम हो जाती है, पाउडर कोटिंग 30%तक पहनती है, और पीवीडी कोटिंग केवल 5%खो देती है। उच्च-आवृत्ति उपयोग परिदृश्यों में, पीवीडी प्रक्रिया 5 वर्षों से अधिक समय तक कोई स्पष्ट पहनने नहीं रख सकती है।
सब्सट्रेट संबंध
क्रॉस-कट टेस्ट में, उच्च-गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोप्लेटेड लेयर्स का आसंजन 4 बी स्तर (छीलने वाला क्षेत्र <5%) तक पहुंच जाता है, पाउडर स्प्रेिंग 3 बी स्तर है, और एनोडाइजिंग 5 बी स्तर तक पहुंच सकता है। अपर्याप्त बॉन्डिंग से कोटिंग को छीलने का कारण होगा, सब्सट्रेट को सीधे संक्षारक वातावरण में उजागर करना होगा।
Iii। तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण प्रक्रिया चयन
पूर्ण जीवन चक्र लागत के परिप्रेक्ष्य से, साधारण क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया की प्रारंभिक लागत ￥ 5-8 युआन/टुकड़ा के बारे में है, और औसत वार्षिक रखरखाव लागत 0.5 युआन है; पीवीडी प्रक्रिया की प्रारंभिक लागत, 15-20 युआन है, लेकिन औसत वार्षिक रखरखाव लागत केवल 0.2 युआन है। उन स्थानों पर जो लंबे समय तक लाभों पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जैसे कि उच्च-अंत वाणिज्यिक स्थान, उच्च-प्रदर्शन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के उपयोग के महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ हैं ।